Ölgefüllter Gleichrichtertransformator

Produktübersicht

Der ölgekühlte Gleichrichtertransformator ist eine zentrale Spezialeinrichtung für industrielle Gleichstromversorgungssysteme. Er eignet sich für dreiphasige Wechselstrom-50-Hz-Übertragungs- und Verteilungssysteme. Seine Kernfunktion besteht darin, Gleichrichtern stabile Wechselspannung bereitzustellen und in Zusammenarbeit mit Gleichrichtereinrichtungen Wechselstrom in Gleichstrom umzuwandeln. Weit verbreitet in Branchen wie Metallurgie, Chemie, Elektrochemie, Schienenfahrzeugantrieb, Galvanik/Elektrolyse, erneuerbare Energie-Ladestationen und Gleichstromantrieben. Er übernimmt Funktionen wie Spannungswandlung, Gleichrichterstromversorgung, Oberwellenunterdrückung und stabile Ausgangsleistung. Es handelt sich um Schlüsselausrüstung für die Gleichstromversorgung in der industriellen Produktion, geeignet für mittlere bis große Gleichstromlastszenarien, die Versorgungsstabilität, Stoßfestigkeit und Energieeffizienz ausgleicht und den Anforderungen einer effizienten und grünen industriellen Entwicklung gerecht wird.

Das Produkt verwendet eine vollständig versiegelte ölgefüllte Bauweise (nicht versiegelte Variante optional). Der Kern besteht aus 30q130 hochpermeablen kaltgewalzten, kornorientierten Siliziumstahlblechen und nutzt eine 3- bis 6-stufige mehrstufige Schichtungsmethode, um Leerlaufverluste und Geräusche effektiv zu reduzieren. Die Wicklungen bestehen aus hochfesten sauerstofffreien Kupferleitern (Kupferflachdraht, gewendelter Leiter optional), kombiniert mit PCB-freiem umweltfreundlichem Isolieröl und einem Vakuumölfüllprozess. Entwickelt und optimiert für Gleichrichterlasten, die durch erhebliche Oberschwingungen und große Einschaltströme gekennzeichnet sind, bietet es geringe Verluste, hohe Kurzschlussfestigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende Überlastleistung und stabilen Betrieb. Es entspricht nationalen Normen und Branchenspezifikationen wie GB 1094, GB 20052-2024 und JB/T 8636-2018 und hat CCC- und ISO-Zertifizierungen bestanden. Die Qualität ist zuverlässig, die Technologie ausgereift und das Preis-Leistungs-Verhältnis hervorragend, anpassbar an verschiedene Gleichrichterschaltungen und anspruchsvolle Industriebedingungen.

Betriebsumgebung

1. Umgebungstemperatur: -25℃～+40℃, 24-Stunden-Durchschnitt ≤ +35℃; bei niedrigen Temperaturen können frostsichere Isolieröle und Heizvorrichtungen kundenspezifisch angepasst werden, um die Ölfließfähigkeit und den Gerätestart zu gewährleisten. Geeignet für Hochtemperatur-Produktionsszenarien wie Metallurgie/Chemie sowie für extrem kalte Regionen.

2. Höhe: ≤1000m; unter besonderen Bedingungen bis zu 3000m anpassbar. Optimierte Isolationsstruktur für Höhenanpassung, die den Isolationsanforderungen von GB/T 1094.3-2017 entspricht, um die Auswirkungen großer Höhen auf die Isolationsleistung zu vermeiden und einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten.

3. Relative Luftfeuchtigkeit: Tagesdurchschnitt ≤ 95%, Monatsdurchschnitt ≤ 90%; für feuchte Umgebungen können Kondensationsschutzvorrichtungen bereitgestellt werden, um die Isolationsstabilität zu gewährleisten und eine Isolationsalterung zu vermeiden. Geeignet für industrielle Szenarien mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Galvanik und Elektrolyse.

4. Installationsort: Keine starken Vibrationen, keine korrosiven Gase, keine brennbaren/explosiven Stäube oder leitfähigen Stäube; fern von starken elektromagnetischen Störungen. Geeignet für korrosive Umgebungen der Klassen C3-C5 (aufrüstbar auf C5-M-Salzsprühnebelstufe), erfüllt die strengen Anforderungen von Hüttenwerken, Chemiewerkstätten und Galvanikwerkstätten.

5. Außengeräte widerstehen Regen, Schnee, Sand, Staub und Salzsprüherosion, sind mit Regen-, Staub- und Korrosionsschutzgehäusen sowie einer „Dreifachschutzlackierung“ ausgestattet, Dichtungen bestehen aus Fluorkautschuk. Innengeräte benötigen gute Belüftung, kein stehendes Wasser und sollten fern von Hochtemperaturwärmequellen aufgestellt werden, geeignet für die zentrale Installation in Schaltanlagenräumen von Werkstätten.

6. Neigungsinstallation: ≤3° relativ zur vertikalen Ebene. Kern und Tank sind fest gesichert, unter Verwendung einer starren Plattenpufferstruktur, um das „Kernschwebephänomen“ zu überwinden, wodurch die Stabilität der Ausrüstung und eine gleichmäßige Ölverteilung gewährleistet werden, die Wärmeableitung und Isolationsleistung sichergestellt werden und ein Verrutschen während Transport und Betrieb vermieden wird.

Technische Parameter

Produkteigenschaften

1. Hohe Effizienz, geringe Verluste, erhebliche Energieeinsparungen: Verwendung von hochpermeablen Siliziumstahlblechen und mehrstufiger gestaffelter Schichtung. Optimierte Wicklungsanordnung mit sauerstofffreien Kupferleitern führt zu Leerlaufverlusten und -strömen, die unter dem Branchendurchschnitt liegen, und erfüllt die nationalen Energieeffizienzstandards der Stufe 1/Stufe 2. Dies bietet offensichtliche Stromeinsparungen und senkt die industriellen Stromkosten im Langzeitbetrieb erheblich.

2. Stabile elektrische Leistung, hohe Stoßfestigkeit: Ausgelegt für Lasten, die durch erhebliche Oberschwingungen und große Einschaltströme gekennzeichnet sind. Optimierte Isolationsstruktur und Impedanzauslegung, mit einer um 30% höheren Impedanz als bei Leistungstransformatoren gleicher Kapazität, unterdrückt effektiv di/dt und schützt Gleichrichterkomponenten. Die Wicklungen werden in einem integralen Montageprozess hergestellt, mit verstärkter Endenisolation, was eine hervorragende Kurzschluss- und Stoßfestigkeit sowie eine hohe dynamische Stabilität bietet.

3. Gute thermische Stabilität, hervorragende Überlastfähigkeit: Die Temperaturerhöhung an Heizteilen und Hotspots wird streng kontrolliert. Die Temperaturerhöhung liegt mindestens 5 °C unter den nationalen Normen. Im Inneren der Spulen können axiale Ölkanäle hinzugefügt werden, um die Wärmeableitung zu optimieren. Unterstützt langfristigen Volllastbetrieb bei 110 % Überspannung, hält 1,5-fachem Nennstrom für 5 Sekunden stand, geeignet für industrielle Lastschwankungsszenarien.

4. Robuste Konstruktion, umfassender Schutz: Der Tank besteht aus hochwertigem kaltgewalztem Stahlblech mit auslaufsicherer Konstruktion. Die Oberfläche ist mit „Dreifachschutzlack“ beschichtet. Gute Abdichtung und Vibrationsbeständigkeit. Kernisolationsabstandshalter verwenden hochfestes Schichtholz und Schichtpappe, die Endauflagefläche übersteigt 95 %. Außeneinheiten geeignet für salzhaltige und industriell korrosive Umgebungen.

5. Starke Anpassungsfähigkeit, flexible Individualisierung: Kann für verschiedene Gleichrichterstromkreise wie einphasigen Halbwellenbetrieb, dreiphasige Brückenschaltung und Doppelstern mit Zwischenphasenreaktor angepasst werden. Die Ventilseite kann den gleichphasigen, antiparallelen Ausgangsmodus verwenden. Der Gleichstrom kann 25 kA erreichen und eignet sich für Gleichstromversorgungsanforderungen in verschiedenen Branchen wie Metallurgie, Chemie und Galvanotechnik.

6. Wartungsfrei, lange Lebensdauer: Die vollständig versiegelte Struktur reduziert die Oxidation des Isolieröls, was zu einer geringen Wartungshäufigkeit führt. Die Lebensdauer beträgt ≥ 25 Jahre unter normalen Wartungsbedingungen. Das leckagesichere Tankdesign verhindert Ölleckagegefahren. Umweltfreundliches Isolieröl entspricht den Industriestandards und reduziert die Umweltbelastung sowie die Betriebskosten.

Unsere Vorteile

1. Starke Anpassungsfähigkeit: Kapazität, Spannung, Anschlusssymbol, Impedanzspannung und Anpassungsschemata für Gleichrichterschaltungen können individuell angepasst werden. Geeignet für besondere Bedingungen wie große Höhen, niedrige Temperaturen und hohe Korrosion. Spezielle Module wie Laststufenschalter und Oberwellenunterdrückung können individuell angepasst werden, um die Gleichstromversorgungsanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

2. Standardisierte Produktion & strenge Qualitätskontrolle: Standardisierte Produktion mit Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses und mehrfachen Prüfungen, einschließlich Isolationsleistung, Ölqualitätstests, Kurzschlussimpedanztests und 72-stündigen Volllast-Alterungstests, die den Normen wie GB/T 6451-2023 entsprechen. Für jedes Gerät wird ein vollständiger Werksprüfbericht bereitgestellt, der eine gleichbleibende Produktleistung gewährleistet.

3. Vollständige Qualifikationen: Besitzt CCC-, ISO-Zertifizierungen und Typprüfberichte, erfüllt Branchenspezifikationen wie JB/T 8636-2018, erfüllt die Abnahmeanforderungen von Industrieanlagen ohne zusätzliche Qualifikationsdokumente und ermöglicht eine schnelle Projektumsetzung.

4. Stabile Lieferung & umfassende Unterstützung: Stabile Lieferzeiten, Unterstützung von Eilaufträgen. Bietet professionellen Transport, Montageanleitung vor Ort und Inbetriebnahmeservice. Bietet technische Unterstützung für den koordinierten Betrieb von Gleichrichtertransformatoren und Gleichrichtergeräten, um die Kontinuität der industriellen Produktionsstromversorgung zu gewährleisten.

5. Vollständiger Kundendienst: Bietet Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus, einschließlich technischer Schulungen, regelmäßiger Inspektionen, Notfallbehebung, Ölprüfung und -austausch. Lokale Teams verbessern die Reaktionsgeschwindigkeit, gewährleisten den stabilen Betrieb der Anlagen während ihrer gesamten Lebensdauer und verringern das Risiko von Produktionsausfällen in der Industrie.

Bestellleitfaden

Bitte geben Sie bei der Bestellung die folgenden Informationen an, um eine genaue Produktanpassung für die Anforderungen an die Gleichrichter-Stromversorgung sicherzustellen:

1. Geben Sie die Nennleistung, Eingangs-/Ausgangsspannung, Frequenz, Schaltzeichen und die Art der Stufenschaltung (unter Last/ohne Last) an. Bestimmen Sie den Gleichrichter-Schaltungstyp (z. B. Drehstrombrücke, Doppelstern mit Zwischenkreis-Drossel), um den Anforderungen der Gleichstromversorgung zu entsprechen.

2. Beschreiben Sie die Betriebsumgebung (Innen-/Außenbereich, Höhenlage, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.) und besondere Anforderungen wie Korrosionsschutz, Frostschutz, Salzsprühschutz, geeignet für extreme Bedingungen in verschiedenen industriellen Szenarien wie Metallurgie, Chemie, Galvanotechnik.

3. Bestimmen Sie die Kühlmethode, die Art des Isolieröls, die Impedanzspannung und die Energieeffizienzklasse, um den tatsächlichen Lastbedingungen zu entsprechen. Geben Sie an, ob besondere Eigenschaften wie geringe Geräuschentwicklung oder hohe Impedanz erforderlich sind.

4. Installationsmethode, Kabelzuführungs-/Kabelabgangsmethode und Anforderungen an die Anordnung des Schaltanlagenraums angeben, um den Installationsplan zu optimieren. Die Ausgangsart auf der Ventilseite festlegen (z. B. ob eine gegenphasige Parallelschaltung erforderlich ist).

5. Besondere funktionale Anforderungen wie Stufenschalter, Temperaturmessgeräte, Oberwellenunterdrückung, intelligente Überwachung usw. festlegen, um individuelle Nutzungsanforderungen und intelligente, unbeaufsichtigte industrielle Produktionsszenarien zu erfüllen.